广州塑胶模具

  东莞市金城模具五金有限公司主要从事各种塑胶模具设计、制造及塑胶制品成型射出、喷油、移印等加工服务。公司制作的模具类型广泛，包括各种家用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可制作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。较大的模具尺寸2米*1米，较重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模具月产量可达50套。

  

  公司凭借“以诚信固本，用速度取胜，以品质为生命，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断**与更新企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善服务。让我们用丰富的经验及高要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各界新老朋友莅临厂参观指导。

 

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注塑加工工艺是现在应用很广泛的一类工艺，由于不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水 率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
注塑加工工艺
1、塑料的处理
  纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要**过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工**般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用
  对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
  模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能**过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
  PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能**过275℃。熔融段温度较好在240℃。
注塑加工工艺
5、注射速度
  为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
6、熔胶背压
  可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7、注射及保压
  采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理
  为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
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【原创内容】
工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。研粗纹时要按先难后易电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度较的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，较后是侧面和大平面。部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺。工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此较好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。为防止模具工件研出倒塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。塑料模抛光应注意的事项：塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它